浮选工艺效果不佳，回收效率低怎么办？-k8凯发集团

浮选工艺是选矿厂生产中常见的一种选矿方法，其过程会直接影响到经济效益。在浮选过程中，影响浮选效果的因素有很多，包括不可调因素和可调因素。下面解答关于浮选效果的几个问题，希望对您的生产有所帮助。

1、磨矿粒度对浮选有什么影响？

浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：(1)使用足量的较有效的捕收剂；(2)增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；(3)矿浆的搅拌强度要适当；(4)要适当增加矿浆浓度；(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，(1)由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；(2)由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；(3)由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

2、磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？

防止和减轻矿泥的常用办法有：(1)减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；(2)添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；(3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。

常用脱泥方法：①分级机脱泥；②水力旋流器脱泥；③在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。

3、粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？

粗磨可以节省磨矿费用，降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂，在保证粗选回收率的前提下，有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的机会减少。另外，粗粒附着于气泡后，因脱落力大，易从气泡上脱落。因此，粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施：

(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。

(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气泡的附着机会。

(3)适当增加浮选机的充气量，造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。

(4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。

(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出，以减少矿粒重新脱落。

4、细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么？

细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有以下几点：

(1)细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大，虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸附性差，这都使得细粒难以进行选择性分离。

(2)细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。

解决细粒浮选的工艺措施如下：

(1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。

(2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。

(3)团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。也可以在高质量分数(固体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。

上面简单回答了4个关于浮选效果的问题，包括磨矿粒度对浮选有什么影响、磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻、粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施以及细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么。希望对用户的生产有所帮助。