砂石生产线处理质量不理想，怎么提高砂石骨料的质量？-k8凯发集团

砂石骨料的质量控制从原料的选择上就要加以选择控制，以生产出符合规定的砂石骨料。

（1）母岩质量直接影响机制砂石的质量。因此，生产机制砂石骨料前首先应选定合格的母岩。母岩首先要经过放射性检测和碱骨料反应实验合格的母岩；

（2）首先选择石灰岩、白云岩等硬度中等，sio2含量较低的母岩；其次选择花岗岩、凝灰岩等硬脆的母岩；尽量不选用玄武岩、高硬石英岩等抗压强度高、韧性大、磨蚀性大的母岩。

（3）尽量选择泥土、轻物质等杂质含量少的母岩。

原料开采质量控制工作由覆盖层清理和原料装料组成。覆盖层清理完成后，由地质工程师确认，再进行原料开采工作。加工原料由专职质检人员直观检查，对原料中风化比较严重或杂物多、夹泥或含泥块的原料作废料处理，不得卸人受料仓，从生产源头上主动控制好原料质量。

母岩开采方法：

井下开采：从河床或河滩开挖天然砂砾料宜用索铲挖掘机和采砂船；

陆上开采：主要使用挖掘机。

山场开采：采用硐室爆破和深孔爆破。

 

 

2、合理选择机制砂石加工工艺设备

根据当地气候特点和制砂母岩特性，尽量选择干法加工工艺和性价比高的破碎设备；

石灰岩类的中软物料可采用反击破碎机而不采用锤式破碎机，这是因为锤式破碎机加工的骨料针片状含量高、骨料内部暗裂纹多，压碎值低、坚固性损失值大；

花岗岩岩类的硬物料中细碎采用具有层压破碎功能的多缸圆锥破碎机，尽量减少砂石骨料针片状含量，减少后续骨料整形的压力。

 

3、需要要在粗碎之前预先除土

由于母岩原料中混杂有泥土、山体表皮风化石等，这些抗压强度低的杂质一般粒度较小，采用粗碎之前棒条喂料筛与除土筛组合进行预先剔除，以提高砂石骨料成品质量。

4、合理选择制整形制砂原料粒度大小

整形制砂非常大制砂原料不要超过40毫米；纯制砂时，原料尽量采用经预先除土细粉的石屑或5-10/15毫米的多余的粗骨料。

5、合理选择制砂机腔型和叶轮转速

制砂机采用“石打石”破碎腔型，转子边缘线速度60-70米/秒，骨料整形效果好，成砂率适中，石粉产生量较少；整形制砂后粗骨料产品产出砂、4.75-10毫米、10-20毫米三级配或砂、4.75-10毫米、10-16毫米、16-25毫米四级配；加工出的砂砂石骨料需要满足<高性能混凝土用骨料>jg/t568-2019标准要求。

6、选择合适的筛分与细粉分离

振动筛筛分负荷要适中，采用两层以上的筛分机，筛网尽量采用方孔形式，并确定合适的筛孔尺寸；

干法制砂要选择具有变频调速的细粉分离器或除尘器风机转速，能够调节成品砂中的石粉含量；

湿法制砂要合理选择洗砂机中的冲洗水水量和洗砂机螺旋转速。

7、干法制砂模式

1）当生产高性能混凝土用砂或干混砂浆免烘干机制砂时，制砂母岩在满足5.5各项要求的基础上，原料采用经预先除土细粉的石屑或粒度5-15毫米干净米石，尽量采用楼站式制砂系统；

2）当成品砂用于混凝土搅拌站原料时，母岩水分含量应小于3%,泥土含量小于1%；当成品砂用于干混砂浆原料时，母岩水分和泥土含量小于1%，才能保证成品免烘干机制砂水分含量小于0.5%的要求；

3）在制砂机和筛分细粉分离系统在的同时，合理调节成品砂中4.75-2.36毫米部分的比例，多余部分返回循环制砂；根据高品质砂的不同用途，调节成品砂中石粉含量3-10%；满足高品质机制砂粒度级配曲线在中砂二区中间值；细粉分离石粉收集用于制发泡内保温砌块或后续细磨325目-800目后替代部分水泥、粉煤灰等混凝土胶凝材料，实现高效综合利用“零”排放。

 

8、解决裹粉问题

骨料生产过程中，主要是采取冲洗措施解决骨料裹粉问题。在冲洗管路上安装调节阀，根据毛料情况，控制冲洗水量，保证冲洗水压在24.5～29.4pa。

9、超逊径控制

骨料生产过程中，超逊径控制主要就是通过加大骨料检测频次和调节加工料口宽度来满足骨料级配要求。工程措施主要为：

（1）针对粗骨料，需在出料皮带的机器端部设置缓降器，以防止落差太大而造成击碎逊径并导致骨料级配分离。

（2）成品骨料之间设置隔离墙，避免混料造成骨料超逊径。

（3）选择合理的筛网孔径，每班对筛网检查一次，并根据磨损情况及时更换。

（4）成品料仓的存料定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料积累。

（5）骨料拉运装车要均匀取料，不得全部沿周边取料，避免装料造成骨料分离。